碳纤维具有轻而强的良好性能，属于高端新型材料，从上世纪 80 年代起才开始运用于加固技术中，一直以来，日本、欧美等国家碳纤维原材料生产技术水平较高，其生产的碳纤维布质量和性能都优于其他国家产品。我国引入碳纤维生产技术后，相关企业也进入了快速发展阶段，但我国的碳纤维材料的研发和相关制品的生产起步较晚，目前碳纤维制品还是存在毛丝率高的问题，影响到加固效果，也制约了碳纤维行业的质量提升。

碳纤维布出现毛丝，首先考虑到的是碳丝本身的问题。原丝本身的缺陷包括内部孔洞、内部产生裂纹、表面损伤、机械损伤等等，这些缺陷必然会导致原丝强度下降。纺丝液中残留的一些引发剂、低聚物、灰尘等可能会转移或挥发，也会在以后的工序中造成孔洞缺陷，进而张力不够，在施工过程中断裂产生毛丝。

其次是设备的影响，机器的精度在很大程度上会对纤维产生影响。由于机器的原因，会导致纤维和槽壁之间有一定的摩擦，而这些摩擦本身会纤维造成损害，尤其是纤维处比较脆弱的部位，如果是强烈的摩擦的话，就可能直接导致毛丝。

首先要在源头上做好把控工作，在采购材料时要多方比较，选择口碑较好的产品。高品质的碳布取决好的原料和编织工艺，以施邦碳纤维布为例，采用12K碳纤维丝织造，高强Ⅰ级碳布张力强度可超3400兆帕；设备采用德国进口智能化碳纤维织造机编织，编织工艺强大，可定制不同宽度，每一根碳丝都均匀分布、均匀受力。

另外还需要注意原材料的运输情况，强烈的摩擦可能直接导致碳布毛丝，在运送碳丝的过程中要确保没有损伤，保证其完整性。

条件允许情况下可以到碳布生产厂家所在的实际地址去实地考察，观察他们的碳布的织造机的具体情况，经线和纬线的布置是不是符合要求。同时也可以看一下碳纤维布张力是否能够保持恒定，如果本身受力不均匀，导致碳布不平整，那么在粘贴时也是很难达成平整状态的，进而影响粘贴效果。